Proses fabrikasi baja tahan karat meliputi persiapan bahan, pembentukan, pengelasan, perawatan permukaan, dan pemeriksaan kualitas. Setiap langkah memerlukan proses yang sesuai berdasarkan kebutuhan produk.
Persiapan Bahan: Pemilihan dan Pemotongan Bahan
Pemilihan Bahan: Pilih jenis baja tahan karat berdasarkan lingkungan pengoperasian produk (seperti sifat korosif dan suhu). Misalnya, peralatan makanan memerlukan 304 atau 316L (kadar karbon-rendah untuk menghindari pengendapan karbida selama pengelasan, sehingga mengurangi ketahanan terhadap korosi); lingkungan laut membutuhkan baja tahan karat 316L atau dupleks.
Pemotongan: Pemotongan dilakukan dengan menggunakan pemotongan laser, pemotongan jet air, atau pencukuran. Pemotongan laser adalah metode pemotongan pilihan untuk produk baja tahan karat presisi karena zona yang terkena dampak panas minimal-dan kualitas tepiannya yang tinggi. Pemotongan jet air cocok untuk pelat tebal atau aplikasi yang tidak memerlukan deformasi termal.
Membentuk: Membungkuk, Meregangkan, dan Menggambar Dalam
Pembengkokan: Pelat datar dibengkokkan menjadi bagian berbentuk silinder, kerucut, atau-berbentuk khusus menggunakan gulungan pelat atau rem tekan. Misalnya, dalam pembuatan tangki air baja tahan karat, lembaran datar digulung menjadi silinder dan dilas dengan lapisan memanjang. Rem tekan digunakan untuk membuat potongan baja siku berbentuk L-dan U-.
Peregangan: Dengan menggunakan cetakan, lembaran datar diregangkan menjadi-bentuk rongga yang dalam seperti cangkir dan kotak. Misalnya, saat membuat termos baja tahan karat, lembaran datar secara bertahap ditarik ke dalam badan cangkir melalui beberapa langkah peregangan. Tingkat reduksi pada setiap langkah peregangan harus dikontrol dalam kisaran 15% -20% untuk menghindari retak.
Gambar dalam: Untuk potongan-rongga yang dalam dan rumit, seperti peralatan masak baja tahan karat, mesin press hidrolik digunakan bersama dengan cetakan-gambar dalam. Pelumas (seperti pelumas berbahan dasar minyak mineral atau air-) digunakan selama penarikan dalam untuk mengurangi gesekan dan mencegah retak.
Pengelasan: Teknologi utama untuk penyambungan dan penyegelan
Pengelasan baja tahan karat memerlukan penanganan ketahanan korosi, pengendalian deformasi, dan estetika las. Metode umum meliputi:
Pengelasan TIG (pengelasan busur argon): Cocok untuk lembaran tipis (0,5-3mm) dan pengelasan presisi, seperti pada peralatan makanan dan peralatan medis. Pengelasan TIG menggunakan batang tungsten yang tidak dapat dikonsumsi untuk menghasilkan busur, dan kawat pengisi (seperti 308L atau 316L) untuk membuat lapisan las yang indah dengan ketahanan korosi yang tinggi.
Pengelasan MIG (pengelasan berpelindung gas): Cocok untuk-pelat dengan ketebalan sedang (3-12mm), lebih efisien dibandingkan pengelasan TIG. Pengelasan MIG menggunakan umpan kawat kontinu untuk menghasilkan busur, dan gas yang umum digunakan adalah campuran argon-CO2, sehingga memungkinkan pengelasan berkecepatan tinggi.
Pengelasan titik: Cocok untuk merakit pelat tipis, seperti lemari baja tahan karat dan panel pintu elevator. Pengelasan titik menggunakan tekanan dari elektroda dan arus untuk melelehkan titik kontak, membentuk lasan. Meskipun efisien, hal ini juga mengurangi kekuatan las.
Pengelasan laser: Cocok untuk pengelasan presisi atau penyambungan material yang berbeda, seperti baja tahan karat ke aluminium. Pengelasan laser menawarkan zona kecil yang terkena dampak panas-dan deformasi minimal, namun biaya peralatannya tinggi.
Perawatan Permukaan: Meningkatkan Estetika dan Fungsionalitas
Perawatan permukaan baja tahan karat harus menyeimbangkan ketahanan terhadap korosi, estetika, dan fungsionalitas. Metode umum meliputi:
Pemolesan: Pemolesan mekanis (amplas, roda penggosok) atau pemolesan kimia (pengawetan asam) digunakan untuk mendapatkan hasil akhir seperti cermin. Ini cocok untuk barang-barang dekoratif dan peralatan makan. Misalnya, kekasaran permukaan wastafel baja tahan karat harus dikontrol hingga Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8μm untuk mengurangi adhesi kotoran.
Menyikat: Menggunakan sabuk pengamplasan atau sikat kawat untuk menciptakan tekstur halus pada permukaan akan meningkatkan gesekan dan menyembunyikan goresan. Ini cocok untuk panel pintu elevator dan rumah peralatan. Arah menyikat harus selaras dengan arah penggunaan produk untuk menghindari gangguan visual.
Elektroplating: Krom, nikel, atau titanium diaplikasikan pada permukaan baja tahan karat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan sifat dekoratif. Misalnya, aksesori kamar mandi yang terbuat dari baja tahan karat sering kali-dilapisi krom untuk meningkatkan kilapnya, sedangkan perangkat medis dilapisi-nikel untuk mengurangi reaksi alergi.
Sandblasting: Partikel pasir diaplikasikan ke permukaan menggunakan-aliran udara bertekanan tinggi, sehingga menghasilkan hasil akhir matte. Ini cocok untuk peralatan industri dan membangun dinding tirai. Sandblasting dapat menyembunyikan bekas las dan menyempurnakan tekstur keseluruhan.
Pemeriksaan Kualitas: Kontrol Komprehensif dari Bahan Baku hingga Produk Jadi
Produksi baja tahan karat memerlukan banyak pengujian untuk memastikan kualitas, termasuk:
Analisis Komposisi Kimia: Spektrometer digunakan untuk mengukur kandungan unsur-unsur seperti kromium, nikel, dan molibdenum untuk memastikan kepatuhan terhadap standar (misalnya, baja tahan karat 304 harus mengandung lebih besar dari atau sama dengan 18% kromium dan lebih besar dari atau sama dengan 8% nikel).
Pengujian Sifat Mekanik: Mesin uji tarik digunakan untuk mengukur kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan perpanjangan untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan operasional (misalnya, baja tahan karat 304 harus memiliki kekuatan tarik lebih besar dari atau sama dengan 520 MPa).
Pengujian Ketahanan Korosi: Pengujian semprotan garam (NSS) atau pengujian korosi siklik (CCT) mensimulasikan lingkungan yang keras untuk menguji stabilitas film pasivasi permukaan. Misalnya, baja tahan karat 316 harus lulus uji semprotan garam selama 480 jam agar tidak menunjukkan karat.
Pengujian Tak Rusak: Pengujian sinar X-, ultrasonik, atau penetran digunakan untuk mendeteksi cacat internal (misalnya pori-pori dan retakan) pada lasan untuk memastikan kualitas las. Misalnya, 100% pengelasan baja tahan karat di bejana bertekanan harus menjalani pengujian sinar X-.
